ข้ามไปยังเนื้อหา ข้ามไปยังส่วนท้าย

ขั้นตอนการผลิตพื้น SPC: จากหินปูนสู่ความหรูหรา

ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับพื้น SPC

พื้น SPC (Stone Plastic Composite) เป็นพื้นไวนิลหรูชนิดหนึ่งที่ได้รับความนิยมอย่างมากในการออกแบบตกแต่งภายในสมัยใหม่ ด้วยคุณสมบัติที่ทนทานเป็นพิเศษและกันน้ำได้ดีเยี่ยม พื้น SPC จึงเป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยมทั้งในที่อยู่อาศัยและพื้นที่เชิงพาณิชย์.

กระบวนการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงทนทาน จึงเป็นนวัตกรรมใหม่ในวงการพื้นปู.

พื้นไม้โอ๊คธรรมชาติ ดีไซน์สี HR360-2
พื้นไม้โอ๊คธรรมชาติ ดีไซน์ สี HR360-2

ส่วนประกอบของพื้น SPC

พื้น SPC ที่ผลิตโดย HRFLOOR ใช้สูตรวัตถุดิบที่ประกอบด้วยส่วนผสม 97% ของ PVC บริสุทธิ์ 100% และแคลเซียมในอัตราส่วน 1:3.

  • แคลเซียม (72%) : ให้ความแข็งแรงและเสถียรภาพ.
  • โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) (24%) : เพิ่มความยืดหยุ่นและความทนทาน.
  • วัสดุอื่นๆ (4%) : ประกอบด้วยสารทำให้คงตัวสังกะสี, TG-60 (ไตรกลีเซอไรด์), ขี้ผึ้ง PE, ACR (อะคริเลตโคพอลิเมอร์) และ EPD (สารเพิ่มความแข็งแรง)

วัสดุเหล่านี้ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพ แต่ยังเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากไม่มีฟอร์มาลดีไฮด์และไม่ก่อให้เกิดมลพิษจากโลหะหนัก อีกทั้งยังช่วยให้พื้นสามารถนำไปรีไซเคิลได้ และมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด.

กระบวนการผลิต

ขั้นตอนที่ 1: การผสมวัสดุหลัก

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการผสม แคลเซียม ผงพีวีซี และสารเพิ่มความคงตัวอย่างแม่นยำ เครื่องจักรไฮเทคช่วยให้ส่วนประกอบเหล่านี้ผสมผสานกันอย่างสม่ำเสมอ ทำให้ได้วัสดุพื้นฐานที่มีคุณภาพคงที่.

ขั้นตอนที่ 2: กระบวนการอัดรีด

จากนั้นส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนและอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์ กระบวนการนี้จะทำให้เกิดแกนกลางที่หนาแน่นและแข็งแรงของพื้น SPC พร้อมด้วยชั้นกันสึกและฟิล์มตกแต่ง กระบวนการอัดขึ้นรูปมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเป็นตัวกำหนดความทนทานและความต้านทานต่อแรงกระแทกและความชื้นของพื้น.

ขั้นตอนที่ 3: การเคลือบรังสียูวี

สารเคลือบนี้จะถูกทำให้แข็งตัวโดยใช้แสงอัลตราไวโอเลต ซึ่งจะทำให้พื้นผิวแข็งตัวและเพิ่มความทนทาน กระบวนการเคลือบ UV ประกอบด้วย:

  • การทำความสะอาดฝุ่น: ช่วยให้พื้นผิวสะอาดก่อนการเคลือบ.
  • การเคลือบผิว: เคลือบด้วยวานิช UV อย่างสม่ำเสมอ.
  • การทำให้แห้ง: ช่วยให้สารเคลือบแข็งตัว ทำให้พื้นผิวทนต่อรอยขีดข่วนและเงางาม

ขั้นตอนที่ 4: การตัดและบรรจุภัณฑ์

จากนั้นวัสดุที่ซ้อนกันจะถูกตัดเป็นแผ่นหรือกระเบื้องตามขนาดที่กำหนด ขอบจะถูกตัดแต่งอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถติดตั้งได้อย่างสมบูรณ์แบบ สุดท้าย แผ่นไม้จะได้รับการตรวจสอบคุณภาพก่อนบรรจุเพื่อจัดจำหน่าย.

บทสรุป

กระบวนการผลิตที่ล้ำสมัยของพื้น SPC ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ทั้งทนทานและสวยงาม ความเหมาะสมสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมต่างๆ รวมถึงพื้นที่ที่มีความชื้นสูง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับบ้านและธุรกิจสมัยใหม่ ในขณะที่เทคโนโลยีพื้นยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง พื้น SPC ยังคงเป็นผู้นำ โดยนำเสนอการผสมผสานระหว่างความใช้งานได้จริงและสไตล์ที่ยากจะหาอะไรมาเทียบได้.